Комплексный аудит производства. Модернизация оборудования
Стартовая комплексная диагностика/анализ предприятия проходит по 4 ключевым блокам. Ее цель: поиск инсайтов, ошибок, ресурсов, потенциала:
1. Предприятие/производство:
- Оценка потенциальных узких мест на производстве по всем блокам: например, склад сырья – производство полуфабриката – основное производство – логистика (производство, упаковка, склад готовой продукции).
- Устойчивое развитие и бережливое производство.
- Точки роста.
- Внутренние резервы.
2. Оборудование
- Оснащённость.
- Устойчивое развитие (риски эксплуатация, обслуживание, персонал, склад запасных частей).
- Потенциал оборудования и возможности, состояние, потребность в ремонте или замене.
3. Помещение
- Пригодность.
- Эксплуатационные особенности.
- Внутренняя логистика.
- Потенциал (возможность интенсификации использования, изменение функциональности, потребность в модернизации, ремонте и строительстве).
4. Перспективное развитие
- Модерации формирования концепции развития или смены направления деятельности.
- Формирование технического задания по расширению или переоснащению производства.
___________________________
Этапы услуги комплексного аудита производства:
- Интервью. Встречи в формате zoom-интервьюирования. Командами: топ-состав и специалисты предприятия и наша экспертная группа.
- Анализ и диагностика. По всем блокам. С выездом.
- Рекомендации, выводы. Предметный протокол рекомендаций/комплекс мер по всем этим блокам. В формате видео-конференции (zoom) с записью и наглядным разбором + документ-протокол и дорожная карта.
Также мы оказываем помощь в модернизации оборудования
В основу любой концепции развития предприятия принято закладывать систему постоянного технического прогресса. При этом понятие современное производство – это журналистский штамп. Большинство новых предприятий современными могут быть только в фазе концептуального планирования, так как за время реализации проекта (от 24 до 60 месяцев) технологическое оборудование может устареть морально. Основа сохранения потенциала развития – это устойчивость оборудования к изменениям в технологии или пригодность к модернизации.
Причины модернизации:
- Физический износ оборудования
- Моральное устаревание оборудования
- Оптимизация производства
- Изменение продукта
- Изменение технологии производства
- Автоматизация производства (малая механизация как частный случай)
В случае физического износа все довольно просто. На весы встает инвестиция в восстановление оборудования (для очень старых машин это будут серьезные суммы на частичную модернизацию узлов и системы управления). Она всегда меньше стоимости приобретения новых машин и оправдана только для исторических производств, например, старинные печатные станки. Новые машины всегда производительнее и энергоэффективнее.Но и тут можно комбинировать восстановление с приобретением нового оборудования..
Моральное устаревание – еще более простая ситуация. Вопрос зачастую ставится так: на системы какого поколения стоит переходить, и здесь решение также не всегда в пользу технологий текущего поколения. Выбор может быть комплексным: ключевая для продукта технология из сегодняшнего дня, а вспомогательные могут быть и постарше.
Модернизация производства может быть последствием принятых решений по оптимизации, и это может быть замена актуальной еще машины на более новую, что не всегда очевидно, но может быть полезно в рамках оптимизационных мероприятий.
Модернизация производства – это не всегда замена основного оборудования. В случае появления нового продукта или изменения технологии, как, например, в производствах, связанных с применением печей, жизненный цикл которых может превышать 20–30 лет, производство может быть модернизировано до и после «сердца» линии на участке заготовок или манипуляций с готовой продукцией.
Частным случаем модернизации производства можно считать механизацию, автоматизацию, роботизацию. Есть достаточно удачных примеров такой модернизации в пищевой промышленности, когда полностью автоматизируются цеха приготовления полуфабрикатов и роботизируются системы складирования и упаковки.
Модернизация – это и введение безбумажного документооборота, и цифровизация производства.
- Наша услуга по модернизации производства может быть пакетной, где мы контролируем весь процесс подготовки решения, начиная от анализа производства и формирования технического задания на модернизацию до координации приобретения машин и технологии, так и единичной, где мы по вашему заданию подберем поставщика и машины.
- И мы можем предложить вам комплексную модернизацию с полным обновлением производства, так и осовременивание отдельных элементов производственной цепочки, где сконцентрированы основные «затыки».
_____________________________
Мы помогли уже более 400 предприятий. NDA при необходимости.
Звоните, и мы вместе и обсудим специфику вашей задачи и запланируем встречу.
Гела Зурашвили, +7 960 984 4171.
