Модернизация оборудования
В основу любой концепции развития предприятия принято закладывать систему постоянного технического прогресса. При этом понятие современное производство – это журналистский штамп. Большинство новых предприятий современными могут быть только в фазе концептуального планирования, так как за время реализации проекта (от 24 до 60 месяцев) технологическое оборудование может устареть морально. Основа сохранения потенциала развития – это устойчивость оборудования к изменениям в технологии или пригодность к модернизации.
Причины модернизации:
1. Физический износ оборудования
2. Моральное устаревание оборудования
3. Оптимизация производства
4. Изменение продукта
5. Изменение технологии производства
6. Автоматизация производства (малая механизация как частный случай)
В случае физического износа все довольно просто. На весы встает инвестиция в восстановление оборудования (для очень старых машин это будут серьезные суммы на частичную модернизацию узлов и системы управления). Она всегда меньше стоимости приобретения новых машин и оправдана только для исторических производств, например, старинные печатные станки. Новые машины всегда производительнее и энергоэффективнее.
Но и тут можно комбинировать восстановление с приобретением нового оборудования.
Моральное устаревание – еще более простая ситуация. Вопрос зачастую ставится так: на системы какого поколения стоит переходить, и здесь решение также не всегда в пользу технологий текущего поколения. Выбор может быть комплексным: ключевая для продукта технология из сегодняшнего дня, а вспомогательные могут быть и постарше.
Модернизация производства может быть последствием принятых решений по оптимизации, и это может быть замена актуальной еще машины на более новую, что не всегда очевидно, но может быть полезно в рамках оптимизационных мероприятий.
Модернизация производства – это не всегда замена основного оборудования. В случае появления нового продукта или изменения технологии, как, например, в производствах, связанных с применением печей, жизненный цикл которых может превышать 20–30 лет, производство может быть модернизировано до и после «сердца» линии на участке заготовок или манипуляций с готовой продукцией.
Частным случаем модернизации производства можно считать механизацию, автоматизацию, роботизацию. Есть достаточно удачных примеров такой модернизации в пищевой промышленности, когда полностью автоматизируются цеха приготовления полуфабрикатов и роботизируются системы складирования и упаковки.
Модернизация – это и введение безбумажного документооборота, и цифровизация производства.
Наша услуга по модернизации производства может быть пакетной, где мы контролируем весь процесс подготовки решения, начиная от анализа производства и формирования технического задания на модернизацию до координации приобретения машин и технологии, так и единичной, где мы по вашему заданию подберем поставщика и машины.
Мы можем предложить вам как комплексную модернизацию с полным обновлением производства, так и осовременивание отдельных элементов производственной цепочки, где сконцентрированы основные «затыки».
+7 960 984 4171. Гела Зурашвили, директор агентства.
